技术与工艺technology and process
烫金工艺九大问题和解决方法
发布时间：2016-01-07 15:56 浏览量：
〈一〉烫印不牢
烫印不牢的原因较多，总结起来，主要有如下3种：
1、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。
2、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是 首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，破坏其晶化层后，再进行烫印。
3、在油墨中添加含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
〈二〉烫印的图文发虚、发晕
烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、烫金纸焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过 高，使烫金纸薄膜超过所能承受的限度，此时烫印，烫金纸薄膜会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据烫金纸的特性，将温度调整到合适的范围。对于烫金纸焦化，主要是烫印过程中停机过久，使烫金纸的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将烫金纸移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫金纸与印版隔离。
〈三〉字迹模糊、糊版
产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、烫金纸涂层过厚、压印力量过大、烫金纸安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。则烫印时应根据烫金纸的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择涂层较薄的烫金纸，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒张力。
〈四〉图文边缘不平整、不清晰
主要表现为烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印烫金纸表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。因此烫印版必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证图文清晰。此外，如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。还有，同一块版烫印后压力不匀。这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。最后，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按烫金纸的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。
〈五〉图文印迹残缺不整、缺笔断划
这个故障主要是烫金纸输送速度、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。如果烫金纸裁切和输送偏差，烫金纸横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使烫金纸与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题，应在裁切烫金纸时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。烫金纸输送速度与紧度不当也会产生这种故障。烫金纸接料装置发生松动移位，或卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，烫金纸松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。这时要调整收卷和放卷位置，烫 金纸过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证有合适的速度利紧度。烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全，如压力过轻，可加大压力。因此，在烫金纸烫印过程中，应经常检验烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。
〈六〉烫印不上或图文发花
烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，主要原因有：1、烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，烫金纸没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。
发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。2、烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则烫金纸无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。3、底色干燥过度，表面晶化，使烫金纸烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。4、烫金纸型号不对或质量不好。烫金纸型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的烫金纸。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
〈七〉烫印无光泽
出现这种情况多数是因为烫印温度太高或烫印压力过大或烫印速度过慢，应适度降低电热板温度，减小压力，调节好烫印速度。此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。
〈八〉烫印质量不稳定
使用同种材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动。可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。
〈九〉烫印后漏底
主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。
总而言之，烫金纸出现烫印故障，原因是多方面的，除了烫印温度，压力速度方面外，还要注意承印材料或更换烫金纸等方面的问题，仔细分析，以便对症下药，较好地排除各种故。
烫印不牢的原因较多，总结起来，主要有如下3种：
1、由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。
2、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。解决方法是 首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，破坏其晶化层后，再进行烫印。
3、在油墨中添加含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
〈二〉烫印的图文发虚、发晕
烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、烫金纸焦化等原因引起的。如果印版的烫印温度过 高，使烫金纸薄膜超过所能承受的限度，此时烫印，烫金纸薄膜会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据烫金纸的特性，将温度调整到合适的范围。对于烫金纸焦化，主要是烫印过程中停机过久，使烫金纸的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因此，在生产过程中如遇停机应降低温度，或将烫金纸移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使烫金纸与印版隔离。
〈三〉字迹模糊、糊版
产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、烫金纸涂层过厚、压印力量过大、烫金纸安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，烫印过程中，若印版温度过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。则烫印时应根据烫金纸的温度适用范围，适当调低烫印温度。此外，应选择涂层较薄的烫金纸，调整合适的压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒张力。
〈四〉图文边缘不平整、不清晰
主要表现为烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印烫金纸表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。因此烫印版必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能保证图文清晰。此外，如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。烫印过程中，这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机的垫贴应按图案的面积精确贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。还有，同一块版烫印后压力不匀。这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，使其相等。最后，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按烫金纸的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。
〈五〉图文印迹残缺不整、缺笔断划
这个故障主要是烫金纸输送速度、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。如果烫金纸裁切和输送偏差，烫金纸横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使烫金纸与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题，应在裁切烫金纸时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。烫金纸输送速度与紧度不当也会产生这种故障。烫金纸接料装置发生松动移位，或卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，烫金纸松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。这时要调整收卷和放卷位置，烫 金纸过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证有合适的速度利紧度。烫印材料与被烫印物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全，如压力过轻，可加大压力。因此，在烫金纸烫印过程中，应经常检验烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。
〈六〉烫印不上或图文发花
烫印时，图文出现发花露底或根本烫印不上，主要原因有：1、烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，烫金纸没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。
发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。2、烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则烫金纸无法顺利转移，使烫印图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。3、底色干燥过度，表面晶化，使烫金纸烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。4、烫金纸型号不对或质量不好。烫金纸型号不对或质量不好时，也使烫印质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的烫金纸。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。
〈七〉烫印无光泽
出现这种情况多数是因为烫印温度太高或烫印压力过大或烫印速度过慢，应适度降低电热板温度，减小压力，调节好烫印速度。此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。
〈八〉烫印质量不稳定
使用同种材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动。可先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。
〈九〉烫印后漏底
主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。
总而言之，烫金纸出现烫印故障，原因是多方面的，除了烫印温度，压力速度方面外，还要注意承印材料或更换烫金纸等方面的问题，仔细分析，以便对症下药，较好地排除各种故。